Placa de aço carbono laminada a alta temperatura de 5 mm
O processo de produção de placas de aço laminadas-a quente requer o aquecimento dos lingotes ou tarugos de aço a 1100-1250 graus antes da laminação, o que é chamado de laminação a quente. Devido à baixa resistência à deformação da peça laminada em altas temperaturas, grandes deformações podem ser facilmente alcançadas.
Placa de aço carbono laminada a quente
O processo de produção de placas de aço laminadas-a quente requer o aquecimento dos lingotes ou tarugos de aço a 1.100-1.250 graus antes da laminação, o que é chamado de laminação a quente.
Devido à baixa resistência à deformação da peça laminada em altas temperaturas, grandes deformações podem ser facilmente alcançadas.
Por exemplo, na laminação de placas de aço, a espessura dos tarugos fundidos-contínuos geralmente fica em torno de 230 mm. Após laminação áspera e laminação de precisão, sua espessura pode ser reduzida para 1-20 mm. Além disso, devido à pequena relação largura/espessura e aos requisitos de precisão dimensional relativamente baixos das placas de aço, os problemas de forma são menos comuns e a principal necessidade é controlar a convexidade.
Para placas de aço que requerem organização específica, geralmente são utilizadas tecnologias de laminação controlada e resfriamento controlado, que controlam com precisão a temperatura de abertura, a temperatura final de laminação e a temperatura de ondulação durante a laminação de precisão para atingir o objetivo de regular a microestrutura e as propriedades mecânicas da tira de aço.
Processo de produção
A unidade de chapa de aço carbono laminada a quente de 5 mm adota o processo de recozimento Sengemir aprimorado e a matéria-prima é bobina de chapa lavada com ácido laminada a quente.
O fluxo do processo de produção é o seguinte:
Bobina de placa decapada laminada a quente → desenrolamento → cabeça de corte e cauda → soldagem → luva de entrada → forno de recozimento horizontal Sengemir aprimorado → galvanização-por imersão a quente → resfriamento pós-revestimento → medidor de espessura da camada de zinco → acabamento e endireitamento → tratamento de passivação → mesa de inspeção → lubrificação eletrostática → bobinamento → pesagem e embalagem → armazenamento do produto acabado.
Comparação entre aço laminado-a frio e aço laminado a quente-
| Aspecto | Aço-laminado a quente (HR) | Aço-laminado a frio (CR) | Principais diferenças |
|---|---|---|---|
| Processamento | Laminado em altas temperaturas (acima da recristalização, ~1700 graus F) | Laminado à temperatura ambiente (abaixo da recristalização) | HR: Modelagem mais fácil devido ao alto calor; CR: Mais preciso, mas requer etapas extras (recozimento, revenido). |
| Aplicativos | Usos estruturais (pontes, construção, maquinaria pesada) | Aplicações de precisão (painéis automotivos, eletrodomésticos, eletrônicos, fachadas de edifícios) | RH para projetos-de grande escala; CR para produtos de alto-acabamento e{2}}calibração fina. |
| Propriedades Mecânicas | Menor dureza, melhor ductilidade e tenacidade | Maior resistência (devido ao endurecimento), mas menor tenacidade | CR é mais forte, mas mais frágil; O RH é mais moldável. |
| Qualidade de Superfície | Áspero, escamado (camada de óxido) | Liso, polido, uniforme | CR possui acabamento superficial superior para pintura/revestimento. |
| Faixa de espessura | 1,2–25,4 mm (mais grosso) | 0,3–3,5 mm (mais fino) | CR é mais fino, ideal para peças de precisão. |
| Preço | Menor custo (processo mais simples) | 20–30% mais caro (equipamento de precisão, etapas extras) | HR é econômico para grandes volumes; CR custa mais para melhores acabamentos/tolerâncias. |
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